Máquina de soldadura de cordas fotovoltaicas de 45 kW de potência máxima com controle automático e capacidade de 6800 peças por hora

Máquina de Solda de Strings PV Multi-Busbar com potência de pico de 45 kW em equipamento de solda a laser compacto, apresentando capacidades avançadas de controle.

Este equipamento de produção automatizado é especializado na soldagem de strings de células solares de silício cristalino PV, oferecendo alta capacidade de produção, precisão e compatibilidade.

A Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. foi fundada em 2020 e está sediada em Pequim. Como uma empresa de energia inovadora em ciência e tecnologia, a empresa se especializa em P&D de células futuras, módulos fotovoltaicos flexíveis, produção de módulos fotovoltaicos para construção, fabricação de equipamentos de ponta, entrega de linhas de produção e serviços de gerenciamento de energia inteligente AI-CITY.

Em julho de 2023, a empresa estabeleceu sua primeira fábrica de demonstração, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., no Parque Industrial CNBM Jetion em Jiangyin. Simultaneamente, a Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., uma empresa de equipamentos de propriedade integral, entregou a primeira linha de produção automática "três em um" do mundo para a base de Jiangyin. Esta linha de produção é compatível com três categorias de produtos: série X-Solar Light shadow (módulos PV flexíveis), série X-Solar Light rhyme (módulos de telha PV para construção) e série X-Solar Light Curtain (módulos de parede PV para construção), juntamente com produtos personalizados.

Os produtos da série X-Solar PV integram estética arquitetônica, cumprem as especificações de design e criam valor energético, conquistando amplo reconhecimento e elogios de clientes nacionais e internacionais.

Em 2024, a empresa expandiu com centros regionais em Xangai e Guangzhou, estabeleceu o Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute e montou empresas de vendas no exterior na Austrália, Itália, Alemanha, Arábia Saudita e Argentina. A empresa lançou um plano global para fornecer produtos e serviços de energia sustentável em todo o mundo, contribuindo para as metas de "neutralidade de carbono e pico de carbono".

Ela alcança a conexão em série de células de bateria posicionando precisamente células de bateria fotovoltaicas com múltiplos busbars através de transmissão mecânica de alta precisão cooperando com o sistema de soldagem, utilizando processos de soldagem apropriados (como soldagem por infravermelho, soldagem a laser, etc.) para soldar os busbars nas linhas de grade principais das células de bateria.

A tecnologia multi-busbar reduz a distância de transmissão de corrente na superfície da célula de bateria, diminui a perda de resistência, melhora a eficiência de conversão fotoelétrica e aumenta a saída de potência do módulo.

Os métodos comuns incluem soldagem por infravermelho (aquecimento uniforme, velocidade de soldagem relativamente rápida) e soldagem a laser (alta precisão, boa resistência de soldagem, mas custo de equipamento mais alto). Diferentes processos se adequam a diferentes cenários de requisitos de produção.

Controle preciso de parâmetros como temperatura de soldagem, pressão e tempo; calibração regular do equipamento de soldagem; garantia de que as células de bateria e os busbars tenham superfícies limpas e planas; e uso de materiais qualificados.

Verificar todas as conexões das partes do equipamento, o sistema elétrico quanto a falhas, a suavidade da operação da parte de transmissão, limpar a área de trabalho de soldagem e confirmar que os materiais de soldagem (busbars, etc.) estão totalmente preparados.

Verificar as informações do prompt de alarme e determinar se o problema se origina de falhas elétricas, falhas mecânicas ou parâmetros de soldagem anormais de acordo com o manual de operação do equipamento. Se for solucionável, siga as etapas do manual. Caso contrário, entre em contato com pessoal de manutenção profissional imediatamente.

Otimizar os parâmetros de soldagem para reduzir o tempo de soldagem, realizar manutenção regular do equipamento para minimizar paradas, organizar lotes de produção de forma razoável e melhorar a proficiência do operador.

Diferentes modelos e configurações têm capacidades de produção variadas. Geralmente, milhares de células de bateria podem ser soldadas por hora. A capacidade específica depende dos parâmetros de especificação de design do equipamento.

Limpar regularmente a poeira e detritos da superfície e do interior, lubrificar as partes de transmissão, verificar a condição de desgaste da cabeça de soldagem, calibrar os parâmetros de soldagem e inspecionar as conexões das linhas elétricas quanto a folgas.

Recomendamos manutenção abrangente a cada 1 a 3 meses, com base na frequência de uso do equipamento, para garantir que todos os aspectos de desempenho permaneçam ideais para uma operação estável.

Realizar inspeções visuais quanto à firmeza da junta de soldagem e problemas como soldagem deficiente ou descolamento. Utilizar equipamentos de teste elétrico profissionais para detectar se os indicadores de desempenho elétrico, como resistência em série, atendem aos padrões.

Analisar as causas dos defeitos. Se forem devidos a parâmetros de processo, ajustar os parâmetros prontamente. Se relacionados a materiais, substituir por materiais qualificados. Marcar produtos defeituosos, armazená-los separadamente e manuseá-los de acordo com os procedimentos de retrabalho ou descarte relevantes.