Industrial One Step Instal Roll Flute Paper Thermal Film Sheet Hot Press Dry Solar Module Linea de produção máquina de laminação

       Opera principalmente com base no princípio da tecnologia de prensagem a quente. Múltiplas camadas de materiais, como células fotovoltaicas dispostas, vidro, backsheets e filmes de encapsulamento, são colocadas na câmara de trabalho da laminadora.
      
      Através da aplicação de uma certa temperatura e pressão pelas placas de aquecimento superior e inferior e mantendo-as por um período de tempo específico, o filme de encapsulamento derrete e flui sob a condição de ser aquecido e pressurizado, preenchendo completamente as lacunas entre cada camada de materiais. Em seguida, após o resfriamento e solidificação, cada camada de materiais é firmemente ligada, e finalmente um módulo fotovoltaico completo e bem selado é formado.

1 Disponível em configurações de camada única, camada dupla, câmara dupla e câmara tripla para atender às diversas necessidades dos clientes.

2 Mesas de entrada e saída personalizadas são configuradas de acordo com diferentes requisitos de laminação e necessidades de espaço.

         A Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. foi fundada em 2020 e sediada em Pequim. É uma empresa de energia inovadora em ciência e tecnologia com o principal negócio de P&D de células futuras, módulos fotovoltaicos flexíveis, produção de módulos fotovoltaicos para construção, fabricação de equipamentos de ponta, entrega de linhas de produção e serviços de gerenciamento de energia inteligente AI-CITY.

          Em julho de 2023, a primeira fábrica de demonstração da empresa, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., foi estabelecida no Parque Industrial CNBM Jetion em Jiangyin. Enquanto isso, a Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., uma empresa de equipamentos de propriedade integral da empresa, entregou a primeira linha de produção automática "três em um" do mundo para a base de Jiangyin. A linha de produção pode ser compatível com a produção de três categorias: série X-Solar Light shadow (módulos PV flexíveis), série X-Solar Light rhyme (módulos PVtile para construção), série X-Solar Light Curtain (módulos de parede PV para construção) e produtos personalizados. Os produtos da série X-Solar PV têm as vantagens de integrar estética arquitetônica, conformidade com especificações de design e criação de valor energético, que foram amplamente reconhecidos e elogiados por clientes nacionais e estrangeiros.

        Em 2024, a empresa adicionou dois centros regionais em Xangai e Guangzhou, na China, e estabeleceu o Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute, e empresas de vendas no exterior na Austrália, Itália, Alemanha, Arábia Saudita e Argentina. A empresa lançou um plano global para fornecer produtos e serviços de energia sustentável para muitos países, e contribuiu para a "neutralidade de carbono e pico de carbono".




 

Sobre questões relacionadas à operação e uso

P: Que preparativos preciso fazer ao usar uma máquina de laminação pela primeira vez?
Resposta: Primeiramente, é necessário ler atentamente o manual do usuário do dispositivo, entender os métodos de operação de vários botões funcionais, configurações de parâmetros, etc.; Em seguida, verifique a aparência do equipamento em busca de danos e certifique-se de que todos os componentes estejam firmemente conectados; Em seguida, realize a energização, ventilação (se for um dispositivo pneumático) e outros testes para verificar se cada sistema pode iniciar normalmente e atingir o estado inicial definido; Finalmente, use materiais de teste padrão para produção piloto, familiarize-se com todo o processo de operação e observe a qualidade dos componentes produzidos.

P: Como definir os parâmetros de prensagem a quente na máquina de laminação, como temperatura, pressão e tempo?
Resposta: As configurações podem ser feitas através da interface do sistema de controle integrado do dispositivo. Diferentes modelos de dispositivos podem ter interfaces de operação diferentes, mas geralmente possuem áreas dedicadas para entrada de parâmetros. Insira o valor de temperatura (geralmente preciso para graus específicos), valor de pressão (definido de acordo com o tamanho do módulo e os requisitos do processo) e tempo de prensagem a quente (o tempo necessário desde o início do derretimento do filme adesivo até a solidificação completa) necessários para o processo de produção do módulo fotovoltaico correspondente. Após a configuração, o sistema controlará todo o processo de prensagem a quente de acordo com os parâmetros definidos.

P: Quais são os cuidados ao colocar e remover materiais de módulos fotovoltaicos durante a operação?
Resposta: Ao colocar materiais, certifique-se de que cada camada de material esteja plana, na ordem correta e que nenhum detrito seja misturado; A operação deve ser realizada o mais rápido possível para minimizar o tempo de exposição da câmara de trabalho a ambientes sem vácuo e sem temperatura definida. Ao remover componentes, espere que eles esfriem o suficiente até uma temperatura segura para evitar queimaduras e manuseie-os com cuidado para evitar danos causados por colisões ou outros fatores.

Sobre questões relacionadas a testes e controle de qualidade

P: Como determinar se a qualidade dos módulos fotovoltaicos produzidos pela máquina de laminação é qualificada?
Resposta: Pode ser julgado a partir de múltiplos aspectos, como aparência e desempenho elétrico. Inspecione visualmente se há bolhas, delaminação ou transbordamento de filme adesivo; Em termos de desempenho elétrico, equipamentos de teste profissionais são usados para verificar se os parâmetros chave, como tensão de circuito aberto, corrente de curto-circuito e fator de preenchimento dos componentes atendem aos requisitos padrão; O testador EL também pode ser usado para detectar se há rachaduras ocultas e outros defeitos dentro dos componentes, e esses aspectos podem ser usados de forma abrangente para determinar se a qualidade do componente é qualificada.

P: Se bolhas aparecerem nos módulos fotovoltaicos produzidos, qual pode ser o problema com a máquina de laminação?
Resposta: Pode ser devido a uma falha no sistema de vácuo, como sucção insuficiente da bomba de vácuo, vazamento de ar na tubulação de vácuo, vedação inadequada da válvula de vácuo, etc., o que leva a vácuo insuficiente na câmara de trabalho, causando a entrada de ar quando o filme adesivo derrete; Pode também ser devido ao controle de temperatura impreciso do sistema de aquecimento, fusão inadequada do filme adesivo e falha em preencher bem as lacunas, resultando em ar residual e formação de bolhas; Também é possível que haja problemas com o próprio material, como má qualidade do filme adesivo, umidade e outros fatores que afetam seu uso normal.

Sobre questões de manutenção e conservação

P: Quais são as tarefas diárias de manutenção e conservação para a máquina de laminação?
Resposta: É necessário limpar o exterior do equipamento no dia a dia, remover poeira, manchas de óleo, etc., e manter o equipamento limpo; Limpe regularmente o filme adesivo residual, detritos, etc. na câmara de trabalho para evitar qualquer impacto na produção subsequente; Verifique o status de operação de componentes chave, como placas de aquecimento, bombas de vácuo, sensores, etc., e verifique se há sons anormais, superaquecimento ou outros fenômenos; Ao mesmo tempo, preste atenção aos parâmetros de operação do equipamento para ver se há algum desvio da faixa normal e trate prontamente quaisquer anormalidades.

P: Quanto tempo leva para realizar a manutenção completa da máquina de laminação?
Resposta: Geralmente é recomendado realizar a manutenção completa a cada certo período de operação (como um mês ou um trimestre, dependendo do manual do equipamento e da frequência real de uso). A manutenção completa inclui limpeza profunda de cada sistema, calibração de precisão de componentes chave, substituição de peças desgastadas e adição de lubrificante às peças de lubrificação para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de operação.

P: Como manter a placa de aquecimento da máquina de laminação?
Resposta: A placa de aquecimento deve ser limpa regularmente de filme adesivo residual e outras impurezas em sua superfície para evitar afetar a eficiência de aquecimento e a uniformidade do calor. Ferramentas de limpeza adequadas devem ser usadas durante a limpeza para evitar arranhar a superfície da placa de aquecimento; Verifique regularmente o desempenho de aquecimento da placa de aquecimento para ver se há falta de calor local ou temperatura irregular. Se houver um problema, entre em contato com pessoal de manutenção profissional para reparo ou calibração em tempo hábil; Além disso, quando não estiver em uso por um longo período, medidas de proteção como à prova de umidade e poeira devem ser tomadas.

 Sobre questões de solução de problemas

P: Qual pode ser o motivo para a placa de aquecimento não aquecer após a máquina de laminação ser iniciada?
Resposta: Pode ser um problema com a conexão de energia, como um cabo de alimentação quebrado, plugue solto, etc., fazendo com que a energia não seja ligada; Também pode ser devido a danos nos elementos de aquecimento dentro do sistema de aquecimento, como a queima de fios de resistência; Também é possível que haja um erro na configuração de temperatura do sistema de controle, ou que componentes elétricos como relés que controlam a placa de aquecimento tenham falhado, resultando na incapacidade de fornecer energia à placa de aquecimento e aumentar sua temperatura.

P: Como solucionar problemas se o sistema de vácuo tiver uma velocidade de bombeamento lenta?
Resposta: Primeiro, verifique se a bomba de vácuo está funcionando normalmente e se o motor está funcionando e se há ruídos anormais; Em seguida, verifique se há bloqueios ou vazamentos na tubulação de vácuo. Você pode inspecionar a vedação das conexões da tubulação em seções e verificar se há objetos estranhos bloqueando o interior da tubulação; Em seguida, verifique se a válvula de vácuo está totalmente aberta e se há problemas como danos no núcleo da válvula que afetam seu grau de abertura normal; Finalmente, verifique se a capacidade de bombeamento da bomba de vácuo diminuiu, como desgaste no impulsor da bomba de vácuo, vedação inadequada do corpo da bomba, etc. Se houver algum problema, repare ou substitua os componentes correspondentes em tempo hábil.

Pergunta: O que deve ser feito se o sistema de pressão exibir pressão instável?
Resposta: Primeiro, verifique se o sensor de pressão está funcionando corretamente e se sua precisão é exata. Se o sensor falhar, ele pode causar exibição anormal e precisa ser substituído ou calibrado; Em seguida, verifique se a válvula reguladora de pressão e outros componentes de regulação estão flexíveis, se estão bloqueados ou danificados. Se houver algum problema, eles devem ser limpos, reparados ou substituídos; Ao mesmo tempo, é necessário verificar se há vazamento em toda a tubulação do sistema de pressão. Se houver um vazamento, isso causará pressão instável. O tratamento de vedação pode ser realizado no ponto de vazamento.

Sobre questões relacionadas à eficiência de produção

P: Como melhorar a eficiência de produção de máquinas de laminação de módulos fotovoltaicos?
Resposta: Por um lado, pode otimizar o processo de operação, reduzir o desperdício de tempo na inserção e extração de materiais e na espera do equipamento, como organizar razoavelmente o pessoal de carga e descarga para obter uma conexão sem interrupções; Por outro lado, através do ajuste preciso dos parâmetros do equipamento, o tempo de prensagem a quente pode ser encurtado apropriadamente, garantindo a qualidade do componente; A manutenção e conservação regulares do equipamento também podem ser realizadas para garantir que ele esteja sempre em condições de operação ideais, reduzindo o tempo de inatividade para reparos devido a falhas e, assim, melhorando a eficiência geral da produção.

P: Existe uma diferença significativa na eficiência de produção entre diferentes modelos de máquinas de laminação?
Resposta: Haverá diferenças, dependendo principalmente de fatores como a capacidade de projeto do equipamento, o desempenho dos sistemas de aquecimento e pressão e o grau de automação. Por exemplo, máquinas de laminação em larga escala e altamente automatizadas com velocidades rápidas de aquecimento e prensagem podem processar mais componentes de uma vez ou completar o processo de prensagem a quente mais rapidamente, resultando em eficiência de produção relativamente maior; No entanto, a eficiência de produção de algumas máquinas de laminação pequenas e operadas manualmente com desempenho médio do sistema pode ser menor.

Sobre questões de segurança

P: Que precauções de segurança devem ser tomadas ao usar uma máquina de laminação?
Resposta: É necessário garantir que os operadores tenham recebido treinamento profissional, estejam familiarizados com o processo de operação do equipamento e os métodos de resposta a emergências; Durante a operação do equipamento, é estritamente proibido inserir mãos ou outras partes do corpo na câmara de trabalho para evitar acidentes como queimaduras e ferimentos; Verifique regularmente se a aterramento do equipamento está bom para evitar perigos potenciais de vazamento; Além disso, para peças de alta temperatura e alta pressão, como sistemas de aquecimento e sistemas de pressão, medidas de proteção e sinais de advertência devem ser tomadas para evitar contato acidental por pessoal não relacionado.

P: Quais são os dispositivos de proteção de segurança para a máquina de laminação?
Resposta: Geralmente é equipada com um dispositivo de alarme de alta temperatura. Quando a temperatura da placa de aquecimento excede o limite superior seguro definido, um alarme será emitido e o aquecimento será interrompido automaticamente para evitar o perigo de incêndio e outros riscos; Há também um dispositivo de proteção contra sobrecarga de pressão. Uma vez que a pressão exceda a faixa segura, a fonte de pressão será imediatamente cortada para evitar danos ao equipamento devido a pressão excessiva e garantir a segurança dos operadores; Além disso, alguns dispositivos também são equipados com botões de parada de emergência. Em caso de situações de emergência súbitas, pressionar o botão pode parar rapidamente a operação do dispositivo.

Sobre questões relacionadas ao escopo de aplicação

P: Máquinas de laminação podem ser usadas para a produção de todos os tipos de módulos fotovoltaicos?
Resposta: A maioria dos módulos fotovoltaicos comuns, como módulos fotovoltaicos de silício cristalino e módulos fotovoltaicos de filme fino, podem ser produzidos usando uma máquina de laminação. No entanto, para alguns módulos fotovoltaicos com estruturas e materiais especiais, pode ser necessário ajustar alguns parâmetros e componentes da máquina de laminação ou substituir gabaritos de acoplamento especializados antes que a produção possa ser realizada. No entanto, os princípios básicos e os processos de prensagem a quente ainda são semelhantes.

P: Que aspectos precisam ser ajustados ao produzir módulos fotovoltaicos de diferentes especificações na mesma máquina de laminação?
Resposta: É necessário ajustar os parâmetros da prensagem a quente, como ajustar razoavelmente o tamanho da pressão de acordo com o tamanho dos componentes, para evitar danos aos componentes causados por pressão excessiva ou ligação fraca causada por pressão insuficiente; Ajuste as configurações de distribuição de temperatura da placa de aquecimento para garantir que todas as partes dos componentes de grande porte sejam aquecidas uniformemente; Também é necessário ajustar o tempo de prensagem a quente de acordo com a espessura dos componentes para garantir que o filme adesivo possa derreter e solidificar completamente, de modo que os materiais de cada camada possam se ligar bem.

Sobre a questão da seleção de equipamentos

P: Que fatores devem ser considerados ao escolher uma máquina de laminação de módulos fotovoltaicos?
Resposta: Precisamos considerar os requisitos de escala e capacidade de produção. Se a produção for grande, devemos escolher equipamentos grandes, de alta velocidade e altamente automatizados; A atenção também deve ser dada à capacidade de controle de precisão do equipamento, pois parâmetros como temperatura, pressão e tempo com controle de alta precisão podem garantir melhor a qualidade do componente; A estabilidade e confiabilidade do equipamento também são importantes, e é aconselhável escolher marcas com boa reputação e baixas taxas de falha; Além disso, o custo de manutenção do equipamento, a conveniência de operação e o serviço pós-venda também precisam ser levados em consideração.

P: Quais são as vantagens e desvantagens das máquinas de laminação importadas em comparação com as produzidas domesticamente?
Resposta: Máquinas de laminação importadas podem ter vantagens em alguns aspectos, como tecnologia de processo avançada em alguns equipamentos importados de ponta, excelente desempenho em controle de precisão e estabilidade, e alta conscientização de marca, adequadas para cenários de produção com requisitos extremamente altos de qualidade de componente; Mas a desvantagem é que o preço é geralmente mais alto, o custo de aquisição é alto e o ciclo de fornecimento de peças durante a manutenção pós-venda pode ser mais longo, resultando em custos de manutenção mais altos. Máquinas de laminação domésticas se desenvolveram rapidamente nos últimos anos, com alta relação custo-benefício e a capacidade de atender à maioria das necessidades de produção convencionais. Elas também têm tempos de resposta rápidos de serviço pós-venda e custos de manutenção relativamente baixos. No entanto, em alguns campos de tecnologia de ponta, ainda pode haver uma certa lacuna em comparação com produtos importados.